第四章探索節能新模式，打贏節能大戰
EPC節能模式
——合同能源管理，新型市場化節能機製
鋼鐵工業是我國國民經濟的重要基礎產業。同時也是一個高耗能的產業，每年不僅消耗大量的煤，而且生產過程中有大量低於300℃～400℃的中低溫餘熱資源沒有得到很好地回收利用。
雖然國家已經在政策上開始鼓勵節能減排，但很多鋼鐵企業雖然節能減排的口號喊得很響，但實際上沒多大積極性。這是為什麼呢？因為在鋼鐵企業內部，擴張始終是第一位。如果資金充足，企業首先想的是擴大產量。一噸幾千元的鋼材在節能減排後僅僅降低二三十元的成本，這一點微小的空間讓企業參與節能減排的積極性大大降低。
節能減排是一項複雜的工作，牽扯到方方麵麵的利益。政府和企業由此摸索出一些商業運作模式，以降低企業風險。EPC節能模式就在這種情況下應運而生。
EPC—Energy Performance Contracting，即合同能源管理，它是一種新型的市場化節能機製。其實質就是以減少的能源費用來支付節能項目全部成本的節能業務方式。這種節能投資方式允許客戶用未來的節能收益為工廠和設備升級，以降低目前的運行成本；或者節能服務公司以承諾節能項目的節能效益、或承包整體能源費用的方式為客戶提供節能服務。能源管理合同在實施節能項目的企業（用戶）與節能服務公司之間簽訂，它有助於推動節能項目的實施。
在鋼鐵工業，發展純低溫餘熱發電技術，將中低溫餘熱轉化為電能，是鋼鐵工業節能降耗的有效途徑之一。但企業開展節能減排項目也要承擔一定的風險，而EPC節能模式是一個很好的規避風險的方法，它使節能技術公司為之共同承擔了一部分風險。目前，國內有部分企業嚐試了EPC節能模式。其中，昆明鋼鐵股份有限公司的加熱爐節能改造項目和陽光基業正在實施中的開遠水泥廠餘熱發電的項目成功地運用了EPC節能模式，投資預算減少了800萬元，同時項目整體達到EPC合同上節能的要求。
目前，EPC節能模式在我國國內的探索還在初級階段，但已經取得了不錯的效果。在2008年11月29日開幕的“2007中國昆明國際節能新能源環保博覽會”上，雲南省政府節能辦與省經委節能中心曾在雲南省範圍內極力推行這種新模式。
NOSA五星管理係統
——算足經濟賬，控製不必要的損失
要建設節能型企業，最重要的是要建立一套高效、節能的管理係統，這樣才能從根本上杜絕一切不必要的損失和消耗，從製度上達到節能的效果。
在煤礦、電力、石油化工等產業，有一套在國際上頗受青睞的NOSA五星管理係統正在受到國內大中型企業的關注，並已經取得了初步的成效。
NOSA五星管理係統是一套科學、規範的安全衛生管理體係。以風險管理為基礎，強調人性化管理和持續改進的理念。目標是實現安全、健康、環保的綜合風險管理，達到高效和節能的管理效果。
NOSA五星管理係統源於第二次世界大戰後，當時南非的工傷率很高，導致了很高的賠償金額，為此，南非政府勞工部在1951年4月成立了NOSA機構。NOSA在南非企業安全管理方麵的突出作用已得到了世界各行各業的重視。隨著社會的進步和發展，NOSA係統中除安全之外又增加了健康和環保方麵的內容，並不斷修訂、完善成為一個管理係統。NOSA的安健環理念已逐漸被越來越多的人所接受，並在全世界許多國家和地區得到推廣。經過國際上2000多個公司推行後，證明NOSA管理係統在減少人員傷亡、減少財務損失和提高企業效率、節能控製等方麵是非常有效和成功的，它為企業在風險因素控製上提供了一個優良的平台。
隨著NOSA管理係統在國際上的推廣，我國部分企業也開始引進這種管理技術。國華電力有限責任公司在安全生產管理中，全麵引進了NOSA五星管理係統的理念和方法，並與國內傳統的優秀管理方法相結合。用管製度來代替傳統的管事，用程序來代替過去的慣例，用評價代替審批，用統一的安全管理平台來解決獨立發電公司跨地域管理的難題，為促進各運營發電公司達到NOSA五星安健環管理係統星級的水平。國華公司要求各運營公司樹立“安全為天”的指導思想，貫徹“以人為本、團隊精神、崗位責任、健康環境”的管理理念，全麵推行NOSA的理念和標準。本著安全、節約、高效的原則，從風險管理的角度出發，通過對各項因素的有效控製，提高安全生產水平，體現“一切意外皆可避免”的理念。2005年年底，國華公司的整體管理水平得到了很大提高，NOSA五星管理係統的考核標準下，其運營的發電公司中有6家達到五星，1家達到四星，1家達到三星。為進一步實現安全、節約、高效的目標，國華公司仍在不斷地完善這一管理係統，其取得的成效值得各大企業借鑒。
建築的節能設計——如何在建築中節省50%的能源
2004年以後，圍繞著石油與能源問題的“大事件”集中發生，隨之暴露出我國的能源問題：石油消耗量僅次於美國、燃煤緊張、拉閘限電、北方冬季供暖受阻。伴隨著能源價格，尤其是天然氣價格逐步上漲，居高不下，很多高耗能建築開始出現因承擔不起昂貴的能源維持費用而被迫停用，或者售價、租金一降再降的現象。
實際上，早在20世紀70年代，建築節能概念就被正式提出。建築節能的中心是減少建築耗能，提高建築中的能源利用效率。同時，建築節能必須以不影響人們感覺舒適度為前提，即室溫冬季不低於18攝氏度，夏季不高於26攝氏度。
據報載，我國20世紀60年代中期至70年代，由於片麵地強調降低基本建設的造價和減輕結構自重，導致一再削弱維護結構的保溫隔熱水平，采暖和空調能耗大，經濟和社會效益都很差。建築最大的耗能點是采暖和空調，據悉，我國在采暖和空調上的能耗占建築總能耗的55%。現在我國建築用能已接近全國能源消費總量的1/3。據介紹，我國城鄉即有建築達430多億平方米，數量如此之巨的建築中，最樂觀估計，達到節能建築標準的僅占5%左右；即使是新建築，也有90%以上仍屬於高能耗。與氣候條件相近的發達國家相比，我國每平方米建築采暖能耗盡管約為發達國家的3倍左右，但熱舒適程度遠不如發達國家。
建築能耗一直被人們忽略，殊不知，建築節能實際上是一個不容忽視的重大問題。無論從整個國際經濟氣候還是中國宏觀經濟大勢來看，建築節能勢在必行，尤其是高層住宅與辦公樓、大型共建正麵臨著一場新的節能革命。據專家介紹，在我國的建築節能設計上，至少有50%的節能空間。
那麼，如何節省下這50%的巨大能耗呢？
其實建築節能已經不是一個新的課題了，我國在1993年就頒布了相應的規範《民用建築熱工設計規範》，1996年頒布了《民用建築節能設計標注(采暖居住建築部分)》,2001年頒布了《夏熱冬冷地區居住建築節能設計標準》，這些規範的頒布，反應了我國建築節能的標準。但由於種種原因，這些規範的條款未列入國家強製性條文範圍內，所以執行力度也未達到應有的效果。
2005年，國家頒布實施的《公共建築節能設計標準》中有許多條款被列入國家的強製性條文內，相應地，各地政府發布了具有地方法律效力的法令，開始讓建築節能步入正軌。上海市2005年6月13日發布的政府令第50號：《上海市建築節能管理辦法》中強製規定，新建住宅與政府投資的公共建築必須進行節能設計，並對設計單位與圖紙審查機構提出具體的要求。這意味著我國的建築節能設計已經進入了一個全新的時期。
隨著能源問題麵臨全麵緊張，高能耗的建築將在不遠的將來麵臨淘汰。由建築節能革命帶來的將是鋼材、天然氣、采暖等各領域的一次全麵創新，我國的建築業也即將步入一個節能、生態、環保的階段。
企業清潔生產審核
——“無廢工藝”，將環保應用於生產和服務中
20世紀50年代初，在日本九州島南部熊本縣的一個叫水俁鎮的地方，出現了一些患口齒不清、麵部發呆、手腳發抖、精神失常的病人，這些病人經久治不愈，就會全身彎曲，悲慘死去。這個鎮有4萬居民，幾年中先後有1萬人不同程度的患有此種病狀，其後附近其他地方也發現此類症狀。經數年調查研究，於1956年8月由日本熊本國立大學醫學院研究報告證實，這是由於居民長期食用了八代海水俁灣中含有汞的海產品所致。
在一些國家，一些企業為了追求高額利潤，任意向自然界排放各種有害物質，嚴重汙染環境，特別是大氣和水源的汙染，造成社會公害，引起許多疾病，使人類的健康和生命受到嚴重威脅。其中“水俁病”就是舉世聞名的日本公害之一。於1953年首先在日本九州熊本縣水俁鎮發生，當時由於病因不明，故稱為水俁病。
1923年，新日本窒素肥料於水俁工場生產氯乙烯與醋酸乙烯，其生產過程中需要使用含汞的催化劑。由於該工廠任意排放廢水，這些含汞的劇毒物質流入河流，並進入食用水塘，轉成甲基汞氯等有機汞化合物。當人類食用該水源或受汙染水源的生物時，甲基汞等有機汞化合物通過魚蝦進入人體，被腸胃吸收，侵害腦部和身體其他部分，造成身體扭曲致死。
鑒於“水俁病”等工業災難帶來的後果，企業的清潔生產日益受到人們的關注和正視。
20世紀70年代，美國率先提出清潔生產的思想，一經出現，便被越來越多的國家接受和實施。20世紀70年代末期以來，不少發達國家的政府和各大企業集團(公司)都紛紛研究開發和采用清潔工藝(少廢無廢技術)，開辟汙染預防的新途徑，把推行清潔生產作為經濟和環境協調發展的一項戰略措施。1992年聯合國在巴西召開的“環境與發展大會”提出了全球環境與經濟協調發展的新戰略，我國政府積極響應，於1994年提出了“中國21世紀議程”，將清潔生產列為“重點項目”之一。
清潔生產是指將綜合預防的環境保護策略持續應用於生產過程和產品中，以期減少對人類和環境的風險，這是一種新的、創造性的保護環境的戰略措施。從本質上來說，就是對生產過程與產品采取整體預防的環境策略，減少或者消除它們對人類及環境的可能危害，同時充分滿足人類需要，是社會經濟效益最大化的一種生產模式。清潔生產（cleanerproduction）在不同的發展階段、不同的國家有著不同的叫法，例如“廢物減量化”、“無廢工藝”、“汙染預防”等，但其基本內涵是一致的，即對產品和產品的生產過程采用預防汙染的策略來減少汙染物的產生。采取可持續的發展觀，合理有效地利用現有的資源，提高資源的利用率，減少不必要的汙染和浪費。
對生產過程而言，清潔生產包括節約原材料和能源，淘汰有毒、有害的原材料，並在全部排放物和廢物離開生產過程以前，盡最大可能減少它們的排放量和毒性。對產品而言，清潔生產旨在減少產品整個生命周期中從原料的提取到產品的最終處置對人類和環境的影響。
勝利黃河鑽井三公司在國內是較早引進清潔生產概念的企業。2007年，勝利黃河鑽井三公司依靠管理創新和技術進步持續推進清潔生產，大力推行5S管理，將責任分解落實到每個班組、崗位，讓職工“人人肩上有擔子、每個項點有標準”。廣泛征集清潔生產合理化建議，自主設計改造的新型防濺泥漿傘、半封閉式振動篩、井口“方井”裝置等10餘項成果應用到生產實踐，改善了職工的工作環境，提升了清潔生產工作水平。近日，又將鑽井液資源回收利用技術成功運用到河50區塊，解決了該區塊循環池容積受限，廢棄鑽井液處理難的問題。短短一年間，在該區塊已累計回收鑽井液1000多噸，達到了循環再利用的目的，收到了良好的經濟效益和社會效益。
清潔生產思考方法與前不同之處在於：過去考慮對環境的影響時，把注意力集中在汙染物產生之後如何處理，以減小對環境的危害，而清潔生產則是要求把汙染物消除在它產生之前。
根據經濟可持續發展對資源和環境的要求，清潔生產謀求達到兩個目標：
(1)通過資源的綜合利用，短缺資源的代用，二次能源的利用，以及節能、降耗、節水，合理利用自然資源，減緩資源的耗竭。
(2)減少廢物和汙染物的排放，促進工業產品的生產、消耗過程與環境相融，降低工業活動對人類和環境的風險。
EAM係統的精細化管理——控製維修成本管理
對資產密集型企業來說，提高維修管理水平，控製好維修成本是提高生產效率、改進企業財務管理的關鍵所在。高資本投入企業，資產高度密集。它們的主要特點為設備資產數目龐大、種類繁多或單台設備的資產價值高。比如說，一家火電廠的設備的數目就有數萬個，甚至幾十萬個，設備的種類也有幾百類，很多設備資產價值在千萬以上。
這些企業廣泛分布在能源行業，其設備特別先進、生產自動化高，對人的依賴程度比較低，但對維修保養的要求比較高，對維修管理要求水平要求比較高，並且，設備的可靠運行是企業利潤來源及企業戰略發展的根本保證，維修成本占企業經營的很大比重。對於這類企業來說，維修成本是成本控製的關鍵。但如何精準地做到控製維修成本不是那麼容易，由於設備龐大，種類繁多等原因，在維修成本管理上存在許多難點。首先，為了保證生產，有些關鍵設備或配件必須確保一定庫存，而不能按照零庫存的管理思想去管理；其次，資產設備數目龐大，各種備品備件需要儲備多少的規律很不容易掌握。
在生產過程中，操作人員有可能因為個人的使用方便而增加能耗。並且，對於那些維修成本消耗比其設備價值都大的設備，該不該進行報廢處置難以確定。而對於那些頻出故障的設備，難以去進一步探討維修是否科學，從而造成了維修成本的提高。所以，對於資產密集型企業，沒有精確的設備維修管理，確實很難做到科學的成本管理。
在國外很多大型企業風靡的EAM（Enterprise Asset Managenent）管理係統正是在基於大型設備維修成本控製上提出的信息化管理模式。它是以資產、設備台賬為基礎，以工作單的提交、審批、執行為主線，按照缺陷處理、計劃檢修、預防性維修、預測性維修幾種可能模式，以提高維修效率、降低總體維護成本為目標，將采購管理、庫存管理、人力資源管理集成在一個數據充分共享的信息係統中，同時實現信息集成和規範化管理相結合。
具體來講，EAM是以企業資產及其維修管理為核心的商品化應用軟件，它主要包括：基礎管理、工單管理、預防性維護管理、資產管理、作業計劃管理、安全管理、庫存管理、采購管理、報表管理、檢修管理、數據采集管理等基本功能模塊，以及工作流管理、決策分析等可選模式。可見，資產管理係統管理範疇覆蓋了和維修相關的所有因素，管理對象很明確，是一種管理專業性很強的係統。
EAM係統的核心模塊是工單管理係統，它是將采購和庫存連接起來的一座橋梁。工單管理係統要求無論是普通的事故報告，還是緊急搶修，或者計劃性的維護，其所有信息都應該保證完整地記錄在工單中，包括所需員工的技能、工具、計劃的工作時間，實際發生的工時，安全措施，還有工期進度，物料消耗等。每個工單都記載了具體設備具體的維修對象、維修人員、維修工具、維修消耗物料，同時也能夠統計出每次具體的維修成本。
通過EAM係統能夠將數目龐大的設備、配件、維修內容等都管理起來，因而能夠做到維修成本管理的精細化。這種精細化管理幾乎解決了資產維修成本控製的各種難題，其最大的好處在於極大地降低了因維修不當而引起的成本消耗，是一個適用於高能耗企業的實用性管理工具。在我國大亞灣核電站，這種新型的管理工具已經得到了運用。
第五章“綠色”管理：
高標準、嚴要求驅動節約力
遼陽石化：做好“加減”法，節能管理顯成效
節約管理是構建節能型企業的重要手段，也是企業增長方式轉變的重要途徑。隻有加強資源節約管理，從各項舉措入手，才能使企業節約達到實實在在的成效；否則節能下的能耗和成本對於企業的發展來說仍是九牛一毛。遼陽石化公司就是一個從管理上入手，在各個方麵開源節流的節約範本。
遼陽石化公司從2005年開始，銷售收入連年大幅躍升，但主要能耗指標卻沒有大幅增長。與2005年相比，2008年遼陽石化原油加工量上升了432%，化工商品量上升了77%，但能耗總量僅上升了2%。個別指標還略有下降，這都是得益於遼陽石化公司全方位的節約管理。